달콤한 요리법

전기도금은 건강에 해롭습니다. 직업상 위험으로서의 아연 갈바니 생산 시 유해함

아연 금속, 아연 먼지 및 아연 화합물: 산화아연, 황산아연, 염화아연은 유해 물질이며 소위 아연열을 일으킬 수 있습니다. 환기가 부족한 아연도금욕조에서 장시간 작업할 경우 심각한 위장질환이 발생할 수 있습니다. 아연 양극을 청소할 때 발생하는 것처럼 산화아연이나 아연 먼지의 작은 입자로 오염된 공기를 흡입하는 것은 특히 위험합니다. 왜냐하면 그러한 경우 기도에 대한 심한 자극이 거의 불가피하기 때문입니다. 산화 카드뮴, 황산 카드뮴 등을 포함하는 카드뮴 및 그 화합물은 유해 물질입니다.

전기도금 작업장 유해성

전기도금 작업장에서는 카드뮴 양극을 청소하거나 산화카드뮴에서 전해질을 준비할 때 카드뮴 분진에 의한 중독이 발생할 수 있습니다. 중독 징후는 카드뮴 증기에 의한 급성 중독의 경우 메스꺼움과 두통, 발열성 질병 및 호흡기 자극입니다. 가능한.
안티몬. 모든 안티몬 화합물은 매우 유독합니다. 전기도금 공장에서는 크롬 도금에 사용되는 양극용 납과 안티몬의 합금을 제조할 때 안티몬이 첨가제로 사용됩니다.

안티몬 합금이 염산에 노출될 때 방출되는 안티몬 수소가 신체에 노출될 수 있으므로 주의해야 합니다.

안티몬 증기는 국소 자극과 위장 질환을 유발합니다.

안전 예방 조치

무수크롬은 크롬 도금용 전해질의 주성분으로 진한 빨간색 바늘 모양의 결정으로 나타납니다. 흡습성이 있고 공기 중에 확산되며 물에 용해됩니다.

무게 2.7; 190°의 온도에서 무수물은 분해됩니다.

주목

무수크롬은 외부가 검정색 아스팔트 바니시로 칠해진 철 드럼에 저장됩니다.

연마에 사용되는 산화크롬뿐만 아니라 부동태화에 사용되는 중크롬산나트륨 또는 칼륨(크롬)을 작업할 때도 예방 조치를 취해야 합니다.

무수크롬 드럼의 코르크를 풀 때는 반드시 보안경과 고무장갑을 착용해야 합니다.

중요한

무수크롬 입자나 크롬 용액이 튀면 옷, 목재, 종이가 손상되고, 신체에 닿으면 치유하는 데 오랜 시간이 걸리는 궤양이 발생할 수 있습니다.

전기도금 생산의 환경 문제

홈 → 갈바닉 생산의 환경 문제 현대 산업에서는 천연 자원에 대한 소비자의 태도 인 소련의 격세주의가 여전히 살아 있습니다.
이는 엔지니어와 근로자 교육 단계에서도 눈에 띕니다.
불행하게도 자연의 능력은 무한하며 생산의 모든 먼지와 폐기물을 흡수하여 자체 내부에 축적하고 영원히 깊숙이 봉인할 수 있다고 믿어집니다. 일종의 무제한 화장실. 하지만 조만간 이 변기가 막혀서 다 나오는 게 현실이다.

이는 인간이 만든 사고, 배출 등 명시적으로 발생하거나 암묵적으로 폐기물이 물, 토양, 공기와 같은 환경 매체로 중독되어 모든 것이 결국 의심하지 않는 사람들의 몸에 들어가는 것입니다.

그리고 갈바닉 생산은 대부분 두 번째 유형의 효과를 갖습니다.

승강 작업장의 안전 전기도금 작업장의 작업자는 매우 유해하고 독성이 있는 화합물에 노출됩니다.
전기도금 작업장의 각 직원은 자신의 작업과 관련된 위험에 대한 지침과 경고를 받아야 하며, 이는 적절한 문서에 기록되어야 합니다. 전기도금 작업장의 직원은 정기적인 건강 검진을 받아야 하며 의사의 동의 없이 특정 작업을 수행할 수 없습니다.

전기도금 작업장의 부지는 위생 서비스에서 규정한 조건을 충족해야 합니다.

주요 조건은 능동적 환기입니다. 종종 공급 공기가 전혀 없이 제대로 작동하는 배기 시스템이 있습니다.

창문과 문 틈을 통해 실내로 들어오는 공기는 후드로 인한 손실과 균형을 이루지 못하여 인체에 유해한 강한 진공이 형성됩니다.

전기도금이 건강에 미치는 영향

그러나 이것이 항상 성취된다는 의미는 아닙니다. 위반에 대한 벌금은 부당하게 적고 환경 범죄를 성립시키는 방법은 극히 불완전하고 비효율적입니다.

특히 우리 정부의 최신 혁신에 비추어 볼 때.

한 가지 사실은 러시아에는 환경 경찰이 없다는 것입니다.

누가 환경범죄를 조사할 것인가? ITM이 인체에 유입되는 경로.

폐기물 처리 문제에 대해. 현재까지 갈바닉 폐기물을 재활용하는 가장 일반적인 방법은 시약법이다.

그 본질은 모든 폐기물이 특수 시약으로 처리되어 고체의 약간 용해성 상태로 변환된다는 것입니다.

그런 다음 그러한 폐기물의 톤은 특수 매립지에 묻혀 있습니다.

우랄 지역에는 그러한 매립지가 충분하지 않습니다. 그리고 폐기물이 어디로 가는지 묻는 것은 매우 논리적입니다. 이러한 폐기물이 발생하는 기업의 많은 이사들조차도 이 질문에 대한 답을 모릅니다.

크롬 증기를 흡입하면 점막에 강한 영향을 미쳐 염증을 유발합니다. 시안화물 염. 흰색 분말, 공 또는 조각 형태로 나타나는 모든 시안화물 화합물, 특히 시안화칼륨과 시안화나트륨은 매우 독성이 강한 물질입니다.
건조한 형태의 시안화물 염은 쓴 아몬드의 특징적인 냄새를 가지며, 물에 용해되면 높은 알칼리성 반응을 일으킵니다.

그들은 공기에 용해되고 이산화탄소를 흡수하여 매우 유독한 가스인 시안화수소(청산이라고도 함)를 방출합니다. 이는 산이 시안화물 염 또는 그 용액과 반응할 때 형성됩니다.

시안화수소산 또는 시안화수소는 인체에 가장 강력하고 위험한 독극물 중 하나입니다.

시안화수소산의 효과는 주로 신경계의 호흡 중추 마비로 감소되어 심장 활동 장애와 빠른 질식을 초래합니다.

의료당국은 추가 조치를 취하고 있다. 동료의 응급처치로 환자의 상태가 눈에 띄게 호전되었다고 해서 의사의 도움을 거부할 수 있는 것은 아닙니다. 열 화상의 경우, 첫 번째 단계는 옷에 물을 부어 그을린 부분을 끄는 것입니다. 경미한 화상의 경우 에틸 알코올을 압축한 후 깨끗한 거즈로 붕대를 감는 것이 도움이 됩니다.

그리스나 바셀린을 사용한 윤활은 허용되지 않습니다. 넓은 표면에 화상을 입으면 모든 옷을 잘라내기만 하면 됩니다.

거품이 형성되면 구멍을 뚫어서 제거해서는 안 됩니다. 알코올을 압축하고 거즈로 덮으면 됩니다.

가능한 한 빨리 의사의 감독하에 피해자를 이송해야합니다.

작업 중 안전을 위한 주요 조건은 전기 배선 및 전기 장치의 양호한 상태와 올바른 작동입니다.

플러그, 소켓, 전선이 손상되어서는 안 됩니다.

3 (71), 2013i III

UDC 621.74:658.34 2013년 7월 4일 수신됨

ㅏ. m.llzlrenkov, p. ㅏ. 코레바, V. V. 옐른첸코, 비투

도금공장 근로자의 근로조건에 대한 종합평가

작업장의 작업환경 요인에 대한 연구를 바탕으로 전기도금 작업장 근로자의 작업조건을 종합적으로 평가한 결과를 제시합니다. 작업 조건에 따라 갈바니 작업장 작업장을 위생적으로 분류합니다.

갈바니 작업장의 작업 조건에 대한 복잡한 평가와 산업 환경 요인에 대한 연구를 바탕으로 작업 결과가 제공됩니다. 갈바니 작업장 작업장의 작업 조건 분류에 대한 위생적인 개요가 제공됩니다.

전기도금 작업장 근로자에 대한 근로조건 종합평가는 노동부 의결로 승인한 「근로조건 인정 사업장 및 그 결과에 따른 보상 시 근로조건 평가에 관한 지침」에 의거하여 실시하였다. 사회적 보호 2008년 2월 22일자 벨로루시 공화국 제35호. 이 문서는 조직 및 법적 관계에 관계없이 조직에서 근무 조건에 대한 작업장을 인증하고 인증 중 근무 조건 평가 결과를 처리 및 사용할 때 근무 조건을 평가하는 절차를 결정합니다. 형태. 인증 중 작업 조건 평가는 지침에 따라 작업장 작업 조건의 유해성 및/또는 위험 등급을 설정하고 위생 표준 및 규칙 "작업의 위생 분류"를 기반으로 수행됩니다. 조건”은 2012년 12월 28일자 벨로루시 공화국 보건부 결의안 No. 211에 의해 승인되었습니다.

본 지침에 따라 수행된 인증 기간 동안의 근로 조건 평가 결과는 근로 조건을 개선하기 위한 조치를 개발하고 구현하는 데 사용됩니다. 특수한 근무 조건에서 일하는 직원의 노령 연금에 대한 권리를 결정합니다. 유해하고(또는) 위험한 근무 조건에 대한 추가 휴가에 대한 직원의 권리를 결정합니다. 유해하고(또는) 위험한 근무 조건이 있는 산업, 작업장, 직업 및 직위 목록에 따라 근무 시간 단축에 대한 직원의 권리를 결정하고, 근무 시간 단축에 대한 권리를 부여하는 작업

새로운 근무 시간; 유해하고(또는) 위험한 근무 조건이 있는 작업에 대해 추가 지급을 설정하여 직원의 임금 인상 권리를 결정합니다.

지침 및 위생 분류에 따르면 작업 조건에 대한 종합적인 평가에서 작업 환경의 모든 요소(물리적, 화학적 등), 노동 과정의 심각도 및 강도(정신생리학적 요소의 존재로 표현됨)가 영향을 미칩니다. 그 과정에서 직원의 성과와 건강이 고려됩니다. 노동 활동. 인증 결과에 대한 정보는 근무 조건에 대한 사업장 인증 카드에 입력됩니다. 지도의 필수 부록은 사진 크로노미터 관찰(노동 과정의 개별 요소를 수행하는 데 소요되는 시간), 정량적 측정 프로토콜 및 작업 환경 요인 계산, 노동의 심각도 및 강도 지표 등의 데이터입니다. 프로세스.

작업 환경 요소, 노동 과정의 심각도 및 강도 평가는 측정 및 연구 결과로 얻은 실제 값을 위생 기준과 비교하고 각 요소의 편차 값의 후속 상관 관계를 통해 수행됩니다. 작업 환경, 작업 조건 등급이 설정되는 기준에 따른 노동 과정의 심각도 및 강도. 등급(정도)별 근로 조건에 대한 일반적인 평가는 근로 환경의 모든 요소, 노동 과정의 심각도 및 강도에 대한 평가를 기반으로 수행됩니다.

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유해성의 최고 등급과 정도에 따라 설정됩니다. 클래스 3.1에 속하는 작업 환경 요소가 3개 이상인 경우 작업 조건에 대한 전반적인 평가는 클래스 3.2에 해당합니다. 클래스 3.2, 3.3, 3.4에 속하는 생산환경 요소가 2개 이상인 경우 전체 등급이 한 단계 높게 설정됩니다.

갈바니 가게에서 일하는 사람들의 직업은 주로 목록 2번에 속합니다(특별한 근무 조건에서 일하는 데 노령 연금을 받을 권리를 부여합니다). 이 표에는 생산 환경 매개변수에 대한 연구 결과와 전기도금 작업장 근로자의 작업 조건에 대한 종합적인 평가가 나와 있습니다. 작업 환경 요소의 실제 값, 근로자에 대한 노출 시간, 노동 과정의 심각도 및 강도 지표를 고려하여 작업 조건 클래스도 제공됩니다.

전기 도금 공장에서 상당한 수의 기술 프로세스가 사용된다는 점을 고려하면 표는 평균 등급을 보여줍니다.

sy 근무 조건. 따라서 실제로 적용 가능한 사항을 고려할 필요가 있습니다. 기술 프로세스생산 장비, 생산 성격 및 전기 도금 공장의 개별 부서를 결정하는 기타 요소.

그래서, 직장아연 도금은 소음 수준(사용된 기술 장비의 작동으로 인한 클래스 3.1), 공기 먼지 및 작업 공기 중 유해 물질의 함량을 포함하여 현장의 작업 조건을 결정하는 복잡한 생산 요소에 의해 평가됩니다. 지역(클래스 2, 클래스 3.1은 유해 물질의 최대 허용 농도가 더 높고 교대 시간의 50% 이상 동안 이러한 조건에 있을 경우 가능함), 미기후(상대 습도 증가로 인해 클래스 3.1). 노동 과정의 심각도 측면에서 위 직업은 클래스 3.1(행거에 부품을 걸거나 제거하거나 바구니에 넣을 때 신체가 강제로 기울어짐)로 평가되며, 노동 과정의 강도 측면에서 클래스 2로 평가됩니다. 도금업체 작업장의 작업 조건에 대한 일반적인 평가는 다음과 같습니다.

아연도금공장의 작업조건에 따른 작업장 분류

금속 열처리 작업장 섹션, 근로자 직업 작업장 작업 조건 등급 (노출 시간 고려)

생산요소 노동과정의 심각성 노동과정의 강도 전반적인 평가

소음 진동 먼지 유해 물질 적외선 복사 미기후

갈바닉 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 3.1 2 3.2

배스 교정기 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 3.1 2 3.2

에칭 3.2 - 2 2 (3.1) - 3.1 3.1 2 3.2

수리공 3.1 2 2 2 (3.1) - 3.1 3.1 2 3.2

전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자 3.1 2 2 2 (3.1) - 3.1 3.1 2 3.2

위생 시스템 및 장비 설치자 3.1 2 2 2 (3.1) - 3.1 3.1 2 3.2

금속도장 감독자 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 3.1 2 3.2

전기가스용접기 3.1 - 2 (3.1) 3.1 3.1 2 3.2 2 3.2

섹션 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 2 3.2 3.2 석사(선임)

장비 수리공 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 2 3.2 3.2

상점 전력 엔지니어 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 2 3.2 3.2

정비사 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 2 3.2 3.2

작업장장 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 2 3.2 3.2

생산작업장 부장 (생산준비용) 3.1 - 2 2 (3.1) - 3.1 2 3.2 3.2

3.2등급은 목록 2번에 따라 근로자에게 특별한 근무 조건에서 일하는 경우 노령 연금을 받을 권리를 부여합니다.

목욕 관리인의 작업장은 소음 수준(클래스 3.1), 공기 중 먼지 함량 및 작업 공간 공기 중 유해 물질의 함량을 포함하여 현장의 작업 조건을 결정하는 복잡한 생산 요소로 평가됩니다. 클래스 2, 클래스 3.1은 유해 물질의 함량이 최대 허용 농도보다 높고 교대 시간의 50% 이상 동안 이러한 조건에 있는 경우 가능합니다.), 미기후(상대 습도 증가로 인해 클래스 3.1). 작업 프로세스의 심각도 측면에서 위 직업은 클래스 3.1(주기적, 교대 시간의 최대 50%, 불편하거나 고정된 위치에 있음)으로 평가되며 작업 프로세스의 강도 측면에서 평가됩니다. - 2등급. 목욕 도우미 작업장의 근로 조건에 대한 일반적인 평가는 3.2등급으로 평가되며, 이는 근로자에게 목록 2번에 따른 특수 근로 조건으로 근로할 때 노령 연금을 받을 권리를 부여합니다.

피클러의 작업장은 소음 수준(피클러 부지 옆에 위치한 샷 블라스팅 및 샌드블라스팅 장치의 작동으로 인한 클래스 3.2), 공기 먼지 및 함량을 포함하여 현장의 작업 조건을 결정하는 복잡한 생산 요소에 의해 평가됩니다. 작업 구역 공기 중 유해 물질(클래스 2, 클래스 3.1은 유해 물질의 함량이 최대 허용 농도보다 높고 근무 시간의 50% 이상이 이러한 조건에 있는 경우 가능), 미기후(클래스 3.1로 인해 가능) 피클러실의 상대습도 증가). 노동 과정의 심각도 측면에서 위 직업은 클래스 3.1(상자에 부품을 집어 넣을 때 신체를 강제로 구부림)로 평가되며 노동 과정의 강도 측면에서 클래스 2로 평가됩니다. 피클러 작업장의 작업 조건 평가는 클래스 3.2로 평가되며, 이는 근로자에게 목록 번호 2에 따라 특수한 작업 조건에서 작업할 때 연령별 연금을 받을 권리를 부여합니다. 피클러가 유해 물질이 포함된 용액에서 금속 에칭을 수행하는 경우 1, 2차 위험 등급 또는 발암 물질에 해당하는 경우, 근무 조건에 대한 종합적인 평가가 등급 3.3에 따라 결정된다는 조건 하에 목록 1에 따라 특수 조건 노동에 대한 노령 연금을 받을 수 있습니다.

갈바니 작업장(수리공, 전기 기술자)에서 일하는 사람들의 작업 조건을 결정하는 복잡한 생산 요소 속으로

2013년 3월 71일 I IV

전기 장비의 수리 및 유지 관리 기술자, 위생 시스템 및 장비 설치자, 금속 코팅 및 도장 장비 조정자, 금속 코팅 작업 감독자)에는 소음 수준(기술 장비 작동 및 샌딩, 드릴링으로 인한 클래스 3.1)이 포함됩니다. 사용되는 기계 및 수공구), 수공구 작업 시 국지적 진동 수준(짧은 작동 시간으로 인해 클래스 2), 작업 영역 공기의 먼지 정도(클래스 2), 작업 영역 공기 중 유해 물질 함량( 클래스 2, 클래스 3.1은 유해 물질의 함량이 최대 허용 농도보다 높고 이러한 조건에서 교대 시간의 50% 이상 존재하는 경우, 미기후(상대 습도 증가로 인해 클래스 3.1)가 가능합니다. 노동 과정의 심각도에 따라 이러한 직업은 클래스 3.1(주기적, 교대 시간의 최대 50%, 불편하거나 고정된 위치에 있음)로 평가됩니다. 노동 과정의 강도 측면에서 고려 중인 모든 직업은 클래스 2로 평가됩니다. 지정된 직업의 근로 조건에 대한 일반적인 평가는 클래스 3.2에 따라 결정되며, 이는 이들 근로자에게 다음과 같이 노령 연금을 받을 권리를 부여합니다. 목록 번호 2에 따라 특수 근무 조건에서 작업합니다. 위 직업의 작업장을 인증할 때, 이러한 직업의 근로자는 근무일 동안 갈바니 작업실의 다양한 구역에 머물기 때문에 근무 시간에 대한 사진 관찰을 특히 주의 깊게 수행해야 합니다. , 다양한 종류의 작업 조건에 속하는 절대값을 갖는 생산 요소가 발생하는 곳입니다.

갈바니 작업장 섹션(섹션 감독, 장비 수리 감독, 작업장 기계공, 작업장 전력 엔지니어, 작업장 관리자, 생산 및 생산 준비를 위한 차장)의 엔지니어링 및 기술 작업자의 작업 조건을 결정하는 복잡한 생산 요소에는 소음이 포함됩니다. 수준 (기술 장비 작동으로 인한 클래스 3.1), 작업 영역 공기 중 먼지 함량 (클래스 2), 작업 영역 공기 중 유해 물질 함량 (클래스 2, 클래스 3.1은 다음과 같은 경우 가능합니다. 유해 물질의 농도가 최대 허용 농도보다 높고 교대 시간의 50% 이상이 이러한 조건에 있음), 미기후(상대 습도 증가로 인해 클래스 3.1). 노동 과정의 심각도 측면에서 이러한 직업은 노동 과정의 강도 측면에서 클래스 2로 평가되며, 고려 중인 모든 직업은 정보를 고려하여 클래스 3.2로 평가됩니다.

지적 (어려운 상황에서의 단독 리더십, 모든 생산 활동에 대한 종합 평가, 다른 사람에게 작업 분배에 대한 제어 및 예비 작업 등) 및 감정적 (최종 제품, 작업, 작업의 기능적 품질에 대한 책임, 다른 사람의 안전) 부하. 위에 언급된 직업의 근로 조건에 대한 일반적인 평가는 클래스 3.2에 따라 결정되며, 이 클래스는 목록 2번에 따라 특수 근로 조건에서 일하는 근로자에게 노령 연금을 받을 권리를 부여합니다. 직업 위의 경우, 이러한 직업의 근로자는 근무일 동안 절대값을 갖는 생산 요소가 다양한 작업 조건 클래스에 속하는 열 공장의 다양한 영역에 머물기 때문에 작업 시간에 대한 사진 관찰을 특히 주의 깊게 수행해야 합니다. 일어난다.

따라서 전기 도금 작업장 작업 조건에 대한 포괄적인 평가는 사용된 기술 프로세스의 모든 단계, 사용된 장비 유형, 다양한 조건에서 소요된 시간 및 전체 단지의 영향을 고려해야만 객관적으로 수행할 수 있습니다. 생산 요소, 노동 과정의 심각도 및 강도. 이를 통해 특수한 근로 조건에 따른 근로자의 노령연금 수급권, 유해하고(또는) 위험한 근로 조건에 대한 추가 휴가에 대한 근로자의 권리, 근로 시간 단축에 대한 근로자의 권리를 객관적으로 결정할 수 있습니다. 유해하고(또는) 위험한 작업 조건에 대한 추가 수당을 설정하고 아연 도금 작업장 근로자의 작업 조건을 개선하기 위한 조치를 개발 및 시행함으로써 직원의 임금 인상에 대한 권리.

모스크바 주립 기술 대학 "STANKIN"

“생태공학 및 생명안전”학과

설명 노트

징계 과정의 과정을 위해

"산업 위생 및 직업 위생"

주제: "갈바니 생산 근로자의 산업 위생"

완료자: T-7-10 그룹의 학생

Filatova V.A.

제출일: 2009년 12월 18일

확인자: Butrimova E.V.

모스크바, 2009

소개

1장. 갈바니 생산

1.1 전기 도금 및 금속 코팅

1.2 작업 조건의 위생적 특성

2장. 갈바니 생산의 CVPF

2.1 금속 코팅 적용 시 OVPF

2.2 일부 유해물질의 특성

2.3 소음과 진동

3장. 갈바니 생산에서 CVPF를 방지하는 방법 및 수단

3.1 아연도금 작업장의 환기

3.2 전기도금 작업장의 폐수 처리

3.3 일반적인 예방 조치

결론

애플리케이션

서지

소개

현대식 갈바닉 생산은 작업 영역의 대기 오염 물질 중 선두 자리를 차지하고 있습니다. 전기도금 작업장에서는 대부분 유해한 물질을 사용합니다. 생산 조건은 높은 습도, 상당한 농도의 유해한 증기 및 가스, 분산된 안개 및 전해질의 튀는 것을 특징으로 합니다. 이러한 작업장의 서비스 직원이 겪는 직업병(천식, 알레르기, 내장 궤양, 실명 및 후각 상실)은 주로 직장에서 유해한 생산 요소에 대한 인간의 노출과 관련이 있습니다. 인체 건강에 대한 주요 영향은 작업 공간 공기 중의 액체, 기체 및 먼지 에어로졸로 인해 발생합니다. 동시에 근로자의 생산성이 크게 저하되고 제품의 품질도 저하됩니다. 따라서 아연도금 작업장은 예방 조치와 안전 규정을 지속적으로 준수해야 하는 위험한 생산 지역입니다.

1. 갈바닉 생산

1.1 갈바닉 및 금속 코팅

전기도금- 부식으로부터 보호하고, 내마모성을 높이고, 접합을 방지하고, 장식 목적 등을 위해 금속 물체의 표면에 금속의 얇은 층을 전해 증착합니다. 생성된 갈바닉 코팅(침전물)은 조밀하고 세밀해야 합니다. 구조상. 미세한 침전물 구조를 달성하려면 적절한 전해질 조성, 온도 조건 및 전류 밀도를 선택해야 합니다.

금속 갈바니 코팅- 이는 많은 문제를 피하고 장비, 장치 및 기타 장치의 서비스 수명을 늘리는 좋은 방법입니다. 크롬이나 니켈 도금을 사용한 전기 도금에는 특별한 생산 공정과 자격을 갖춘 인력이 필요합니다.

전기도금은 제품 표면에 금속층을 증착하는 전기화학 공정입니다. 적용된 금속 염 용액이 전해질로 사용됩니다. 제품 자체는 음극이고 양극은 금속판입니다. 전류가 전해질을 통과하면 금속염이 이온으로 분해됩니다. 양전하를 띤 금속 이온은 음극으로 향하게 되어 금속이 전착됩니다.

갈바니 코팅의 두께, 밀도, 구조는 전해질의 조성과 공정 조건(온도, 전류 밀도)에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 이 두 매개변수의 비율을 변경하면 광택이 있거나 무광택 크롬 코팅을 얻을 수 있으며, 광택이 나는 니켈 도금의 경우 광택 형성제(설포 화합물)가 전해질에 추가됩니다.

장식 코팅은 두께가 얇고 구조가 세밀하며 밀도가 충분합니다. 제품에 대한 코팅의 강력한 접착을 보장하려면 기계적 처리(연삭 및 연마), 산화물 제거 및 표면 탈지를 포함하여 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 코팅 후 제품을 세척하고 알칼리성 용액으로 중화합니다.

금속 코팅 전기도금의 각 기술 프로세스는 3개 그룹으로 나눌 수 있는 여러 개별 작업으로 구성됩니다.

1. 준비 작업. 이들의 목적은 전기도금을 위해 금속(표면)을 준비하는 것입니다. 기술 공정의 이 단계에서는 연삭, 탈지 및 에칭이 수행됩니다.

2. 주요 공정은 전기 도금 방법을 사용하여 적합한 금속 코팅을 형성하는 것입니다.

3. 마무리 작업. 이는 갈바니 코팅을 개선하고 보호하는 데 사용됩니다. 패시베이션, 페인팅, 광택 처리 및 광택 처리가 이러한 목적으로 가장 자주 사용됩니다.

전기도금 생산에서는 다음과 같은 다양한 유형의 코팅을 생산할 수 있습니다.

크롬 도금

크롬 코팅은 기능적 적용 측면에서 가장 다양한 용도로 사용됩니다. 도움을 받아 제품 및 도구 표면의 경도와 내마모성을 높이고 마모된 부품을 복원합니다. 이는 표면에 매우 조밀한 산화물 부동태화 필름이 존재하기 때문이며, 이는 약간의 손상에도 쉽게 복원됩니다. 부식 방지 및 제품 표면 장식 마감에 널리 사용됩니다. 공정 모드에 따라 다양한 특성을 지닌 코팅을 얻을 수 있습니다.

아연 도금

아연 코팅은 철 금속을 기계적뿐만 아니라 전기 화학적으로도 부식 파괴로부터 보호합니다. 아연 코팅은 기계 부품과 패스너를 부식으로부터 보호하는 데 널리 사용됩니다. 수도관, 60-70 ° C 이하의 온도에서 담수와 접촉하는 공급 탱크 및 철 금속 제품을 보호하는 데 사용됩니다. 휘발유 및 오일 등에서 발생합니다. 바다 연기로 포화된 환경에서는 아연 코팅이 내구성이 없습니다.

카드뮴 도금

카드뮴의 화학적 성질은 아연과 유사하지만 화학적으로 더 안정적입니다. 아연과 달리 카드뮴은 알칼리에 용해되지 않습니다. 아연과 마찬가지로 코팅은 철 금속을 부식으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 카드뮴 코팅의 특징은 열대 조건에서 강철의 전기화학적 보호를 제공한다는 것입니다. 카드뮴은 아연보다 연성이 훨씬 높기 때문에 나사산 연결부가 있는 부품은 카드뮴으로 도금하는 것이 좋습니다. 그러나 연료와 접촉하는 부품은 휘발성 유기 물질(건성유, 바니시, 오일) 및 황 화합물이 포함된 대기에서 코팅해서는 안 됩니다.

니켈 도금

무전해 니켈 도금

인을 3~12% 함유한 화학적 니켈 코팅은 전해 코팅에 비해 특히 열처리 후 내식성, 내마모성 및 경도가 향상되었습니다. 다공성이 낮습니다. 화학적 니켈 도금 공정의 주요 장점은 모든 프로파일의 릴리프 제품 표면에 금속이 균일하게 분포된다는 것입니다.

전기화학적 니켈 도금

니켈은 강철 및 비철금속(구리 및 그 합금)으로 만든 제품을 부식으로부터 보호하고 장식적인 표면 마감 처리를 하며 기계적 마모에 대한 저항성을 높이고 특수 목적으로 코팅하는 데 사용됩니다. 니켈 코팅은 대기, 알칼리 용액 및 일부 유기산에서 높은 내식성을 가지며, 이는 주로 이러한 환경에서 니켈이 부동태화하는 강력한 능력에 기인합니다. 니켈 코팅은 고도로 광택이 나며 쉽게 거울 광택을 낼 수 있습니다.

주석 도금

주석 코팅의 주요 적용 분야는 제품을 부식으로부터 보호하고 다양한 부품의 납땜성을 보장하는 것입니다. 이 금속은 황 화합물을 포함하는 산업 환경, 물 및 중성 환경에서도 안정적입니다. 구리 합금으로 만든 제품과 관련하여 주석은 양극 코팅이며 구리를 전기화학적으로 보호합니다. 주석 코팅은 연성이 매우 뛰어나 플레어링, 스탬핑 및 굽힘을 쉽게 견딜 수 있습니다. 코팅은 베이스에 대한 접착력이 좋고 부식 방지 기능이 뛰어나며 외관이 아름답습니다. 갓 증착된 주석은 알코올-로진 플럭스를 사용하여 쉽게 납땜되지만 2~3주 후에는 납땜 능력이 급격히 저하됩니다.

구리 도금

구리 코팅은 니켈 및 크롬 도금 중에 니켈을 하위층으로 저장하는 데 가장 자주 사용됩니다. 강철과 주철을 구리로 중간 코팅함으로써 모재와 코팅 금속 사이의 접착력이 향상되고 수소의 유해한 영향이 감소됩니다. 구리 코팅은 합착 및 정전류 성형술 중 국부적 보호를 위해 널리 사용됩니다. 구리 코팅은 잘 연마되어 있으며 이는 장식 및 보호 코팅에 중요합니다. 거의 모든 기계 제작 및 금속 가공 공장에는 시설이 잘 갖춰진 아연 도금 공장이 있습니다.

실버링

은은 특히 알칼리 용액과 대부분의 유기산에 노출될 때 높은 전기 전도성, 반사율 및 화학적 안정성을 갖습니다. 따라서 은 코팅은 주로 전류가 흐르는 부품 표면의 전기 전도성을 개선하고 표면에 높은 광학 특성을 부여하며 알칼리 및 유기산의 영향으로 부식으로부터 화학 장비 및 도구를 보호하는 데 사용됩니다. 장식 목적으로.

가장 흔한 아연 도금 및 구리 도금.

갈바니 코팅 적용을 위한 일반적인 측정 시스템은 GOST 12.3.008-75 및 SSBT "금속 및 비금속 코팅 생산"에 의해 확립되었습니다. 일반 안전 요구 사항.” 주요 요구 사항은 위험하고 유해한 생산 요소의 원인인 프로세스의 자동화 및 밀봉입니다.

1.2 작업 조건의 위생 특성

거의 모든 금속 코팅 공정은 유해 화학 물질을 공기 중으로 방출하는 원인입니다. 유해 배출물(가스, 증기, 먼지 형태)의 물리적 상태와 정량적 특성은 기술 조건에 따라 달라지며 경우에 따라 작동 모드 준수 여부에 따라 달라집니다.

예를 들어, 전기도금 공정 중에 전류 밀도, 용액 농도의 불합리한 증가, 전해질 온도의 증가로 인해 전해질 미스트와 분해 생성물이 공기 중으로 방출되면서 수소와 산소가 급속히 방출됩니다.

에칭 및 갈바닉 용액의 고온에서는 강렬하게 증발하여 공기를 오염시킵니다. 가장 큰 위험은 알칼리성 시안화물 욕조에서 시안화은, 구리 도금, 아연 도금, 카드뮴 도금 중에 시안화물 화합물이 공기 중으로 방출되는 것입니다(시안화수소 증기, KCN 용액, NaCN). 시안화물이 공기 중으로 방출되는 이유는 전해질의 pH가 급격한 알칼리성에서 산성으로 변할 수 있기 때문입니다. 정상적인 조건에서는 CO2 용액에 대한 공기의 영향과 H+ 및 OH- 이온에 대한 전류의 영향으로 물의 해리 가능성으로 인해 이론적으로 산성 환경이 생성됩니다.

그러나 실제로는 환경이 알칼리성으로 유지되기 때문에 이러한 조건에서는 시안화수소의 대량 방출이 수반되지 않습니다. 그러나 긴급 상황(시안화물 수조에 산이 유입되는 경우, 환기 공기 흐름 또는 시안화물 수조와 산 세척 수조의 폐수가 결합되는 경우)에서는 시안화수소가 위험한 농도로 방출될 수 있습니다.

효과적인 기술 및 위생 조치의 구현으로 인해 에칭 공정(각각 황산, 질산 및 염산을 사용할 때) 중에 방출되는 무수황산, 질소산화물 및 염화수소가 이제 산업 현장 공기에서 거의 감지되지 않습니다.

그러나 일부 긴급 상황에서는 작업 공간의 공기 중으로 방출될 수 있습니다. 화학적으로 유해한 물질로 인한 대기 오염 외에도 전해질(전기 도금 중), 탈지 및 에칭 용액, 산화 중 알칼리 및 산 등의 피부 및 점막에 직접적인 영향을 미치는 것도 부정적인 영향을 미칩니다.

갈바니 및 기타 금속 코팅 작업장에서 근무하는 작업자 중 최대 10%는 대량 구성 요소, 용액 및 전해질을 주입하고 준비하고 혼합하느라 바쁘게 지내고 있습니다. 이러한 인력은 때때로 건조 분말이나 농축된(용해 또는 희석 전) 독성 물질(예: 시안화물 염, 크롬, 산)에 노출됩니다.

전기도금 작업장의 대기 환경은 명백히 독성이 있는 물질(예: 시안화구리 도금에서 시안화물 염 대신 에틸렌디아민 및 폴리에틸렌 폴리아민)을 대체하거나 코팅 공정에서 보조 역할을 하는 물질(황산암모늄을 사용할 경우 암모니아)로 오염될 수 있습니다. 용액을 알칼리화하는 여러 공정).

위에 나열된 여러 공정(납, 아연)에서 용융 금속 증기는 여러 가지 특정한 병리학적 변화를 일으킬 수 있습니다.

탈지 용액에 포함된 유기 용제와 염소화 탄화수소도 지속적으로 흡입할 경우 직업적 중독을 일으킬 수 있습니다.

전기도금 작업에서 특히 중요한 것은 작업자가 무수크롬에 노출된다는 점이며, 이는 코 점막 병변의 형태로 나타날 수 있습니다. 공기 중의 무수크롬 농도에 따라 증상이 다릅니다. 낮은 농도에서는 최대 허용 농도보다 2~3배 높으며, 높은 농도에서는 콧물, 코 점막 자극 및 경미한 코피가 나타났습니다. , 점막 부위의 괴사, 궤양, 심지어 비중격 천공까지 나타났습니다.

산 및 알칼리 증기가 공기 중으로 방출되면 호흡기 점막과 눈에 자극적 영향을 미치고 치아 법랑질이 파괴됩니다. 갈바닉 생산 지역에서 가장 부작용민감화 효과가 있는 니켈 및 크롬 염이 있습니다. 그 효과는 탈지 알칼리 및 유기 용매와 이전에 접촉한 후에 특히 두드러집니다.

니켈 염 노출로 인한 직업성 피부병의 임상 양상은 팔뚝 굴곡 표면에 국한된 습진과 유사하며 크롬 염에 노출되었을 때 습진 및 피부염이 확인되었습니다. 이러한 질병은 감작제와의 접촉이 재개되면 쉽게 재발됩니다.

산과 알칼리는 피부에 닿으면 특유의 화상을 입습니다. 용제와 염소화탄화수소는 자극적이며 (가솔린) 만성 습진, 피부염, 피부 건조, 갈라짐을 유발합니다.

때때로 화학적 활성 물질에 대한 노출로 인한 피부 병변이 추가 기술 프로세스 및 작업(조립자)에서 부품을 받은 사람에게서 관찰됩니다. 이는 부품 표면에 일정량의 산 또는 무수크롬이 존재하기 때문입니다.

2. OVPF 갈바닉 생산

전기도금 작업장에서 위험의 원인은 표면 준비, 용액 및 전해질 준비, 코팅 적용 등의 기술적 프로세스입니다. 표면 청소 방법은 먼지, 소음 및 진동이 증가하는 것이 특징입니다. 용액을 준비하는 데 사용되는 알칼리, 산, 염분은 신체에 노출되면 중독이나 직업병을 일으킬 수 있습니다. 표면 연삭에 휴대용 진동 도구를 사용하면 진동 질환이 발생할 수 있습니다. 초음파 세척조에서 작업하는 경우 작업자는 소리와 초음파 진동에 노출됩니다. 또한 실내에 헹굼 욕조가 많아 습도가 높아집니다. 정상적인 작업 조건은 좋은 조명, 공급 및 배기 환기, 작업장의 정상적인 공기 온도 유지를 통해 보장됩니다.

2.1 금속 코팅 적용 시 OVPF

표 1. 금속 코팅 적용 시 위험하고 유해한 생산 요인 목록

운영 또는 프로세스
금속 코팅을 적용하기 전에 부품 표면 준비
연마 그리고 폴리싱	산화크롬 기반의 금속 더스트 페이스트
하이드로샌드블라스팅	질산나트륨 또는 크롬산 용액
쇼트 블라스팅	금속분진
수중연마	뜨거운 비눗물: 소석회 유제; 황산 증기, 크롬 칼륨
갈토프카	소다회 용액, 크롬 칼륨이 튀었습니다.
진동연마 처리
탈지
유기용매	유기용제 증기 가성소다 증기
알칼리성 용매	알칼리 용액의 증기, 알칼리의 튀는 현상
전기화학
활성화	황산 및 염산 증기, 산이 튀는 현상
에칭:
화학적인	황산, 염산 및 질산 증기, 산화질소. 초음파 수준 증가
음극	불화수소, 염산, 황산 및 질산 증기, 산화질소
	황산 및 인산 증기, 무수크롬, 산 튀김
화학적 연마	무수 크롬산, 황산, 염산 및 오르토인산, 산화질소 증기
전기화학	무수 크롬산, 황산, 오르토인산 증기,
세련	질소 산화물
초음파 산화물 제거 영화, 먼지	알칼리성 용액이 튀었습니다. 초음파 전자기 방사선의 수준 증가

산 및 알칼리 용액 제조	산성 증기, 불화수소 및 염화물, 알칼리 용액
금속 코팅 적용. 전기화학적 방법
아연 도금 전해질에서:
	산성 연기
나트륨	시안화수소산, 시안화합물
암모니아	아연 화합물, 암모니아
아연산염	아연 화합물
카드뮴 도금 전해질에서:
	붕불산
	알칼리 및 시안화수소산 증기

나트륨	알칼리와 산의 튀김
전해질에서:
	주석 화합물, 황산 증기
알칼리성	알칼리 증기, 알칼리 튀김
주요한	납 화합물, 보로플루오로수소 및 플루오로규산 쌍
구리 도금 전해질에서:
나트륨	구리 화합물, 시안화물 화합물, 청산
비시안화물 알칼리성	알칼리 연기 및 튀김
비시안화물 산성	황산, 붕불산, 하이드로플루오로규산 증기; 전해질이 튀다
니켈 도금	전해질이 튀다
크롬 도금	무수크롬 연기, 황산 연기 및 튀김
다리미질	염산 연기, 암모니아
은도금 시안화물 전해질	은염, 시안화물 화합물, 시안화수소산 증기가 튀는 현상
도금 시안화물 전해질	청산 증기
팔라다이징
로듐 도금

화학적 방법
구리 도금	산성 연기, 암모니아, 전해질 튀김
니켈 도금	니켈 화합물, 암모니아 증기, 산
실버링	암모니아, 황산 증기
양극 산화	황산, 옥살산, 인산, 중크롬산염, 암모니아 증기
산화 철금속	질소 산화물, 알칼리 및 인산 증기, 알칼리 얼룩, 아질산염 염
알루미늄 산화 및 그 합금	크롬 화합물, 알칼리 또는 불화수소 증기
마그네슘 및 그 합금의 산화
크로메이트 처리	산성 연기, 산화질소, 크롬 화합물, 산이 튀는 경우
인산염 처리 철금속	인산 연기, 불화수소, 아연 화합물
비철금속 인산염 처리	불화수소, 아연 화합물, 질산 및 아질산염
물리적 방법
뜨거운 방법:
	암모니아 증기, 산화주석; 녹은 주석이 튀다
주석-납 합금	주석 및 납의 증기 및 산화물
아연 도금	산화아연 증기
확산 방법:
아연	아연가루
규소	실리콘 더스트
알류미늄	알루미늄 및 그 산화물의 먼지
금속화 코팅 방법:
아연	금속 분진으로 인한 분진 함량 증가
카드뮴

알류미늄
선두
주석
니켈

2.2 생산 시 일부 유해 물질의 특성

취급 시 가장 유해하고 위험한 물질은 다음과 같습니다.

NATP가성(NaOH)

용액이나 먼지가 피부에 닿으면 부드러운 딱지가 생깁니다. 궤양과 습진이 특히 손가락의 관절 주름에 발생합니다. 아주 적은 양의 NaOH라도 눈에 들어가는 것은 위험합니다. 각막뿐만 아니라 NaOH가 깊은 곳으로 빠르게 침투하기 때문에 눈의 깊은 부분에도 영향을 미칩니다. 결과는 실명일 수 있습니다. 피부에 닿은 경우, 해당 부위를 흐르는 물로 10분 동안 씻어낸 후 식초 5% 용액을 섞은 로션을 바르거나 구연산. 눈에 닿은 경우 즉시 흐르는 물이나 식염수로 10분간 깨끗이 씻어내십시오. MPC --0.5mg/m3.

개인보호구 : 두꺼운 천으로 만든 작업복, 고무장갑, 소매, 앞치마, 신발.

소다회(Na2 콜로라도4 )

소다회를 사용할 때 크롬 화합물의 영향으로 발생하는 것과 유사한 비강 점막의 궤양이 관찰됩니다. 먼지를 흡입하면 호흡기 자극과 결막염을 일으킬 수 있습니다. 오랫동안 솔루션을 사용하면 습진, 피부 자극이 발생할 수 있습니다. Na2CO4의 농축 용액은 화상, 괴사 및 이에 따른 각막 혼탁을 유발합니다. MPC --2 mg/m3.

개인보호구 : 두꺼운 천으로 만든 작업복, 고무장갑, 소매, 앞치마, 신발.

염산(HCL)

고농도 - 점막 자극, 특히 코, 결막염, 각막 혼탁, 가슴 따끔거림, 콧물, 기침, 만성 중독으로 인해 호흡기 카타르, 충치, 비점막 변화 및 심지어 비중격의 소실; 위장 장애, 염증성 피부 질환이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 중독의 원인은 HCL 가스가 아니라 가스가 공기 중의 수증기와 반응하여 형성되는 HCL 미스트입니다.

중독된 경우 즉시 피해자를 신선한 공기가 있는 곳으로 옮기고 호흡을 제한하는 옷을 벗으십시오. 산소 흡입. 눈, 코를 헹구고 2% 소다 용액으로 헹굽니다. 눈에 이상이 있는 경우에는 씻어낸 후 2% 노보카인 용액 1방울을 눈에 주사합니다. 강산성이 피부에 묻은 경우에는 즉시 물로 5분간 씻어내세요. MPC - 5mg/m3.

개인 보호: B등급 산업용 방독면 필터링, 밀봉된 보안경. 내산성 직물로 제작된 작업복. 저항성 고무로 제작된 벙어리장갑과 장갑. 내산성 고무로 만든 부츠.

청산(HCN)

시안화수소산 및 그 화합물에 대한 중독은 광석 처리(시안화), 금속 전기도금, 건물의 해부 및 탈지화 등에서 가능합니다. 호흡기를 통해 몸에 들어가는 경우가 적고 피부를 통해 덜 자주 시안화수소산이 호흡 효소 시토크롬 산화효소를 차단합니다. 산소 결핍 직물을 유발합니다. ~에 급성 중독점막의 자극, 약화, 현기증, 메스꺼움, 구토가 관찰됩니다. 그런 다음 호흡기 장애가 우세합니다. 드문 심호흡, 고통스러운 호흡 곤란, 호흡 둔화 및 중단이 발생합니다. 시안화수소산에 의한 만성 중독의 경우 두통, 피로, 저혈압, 심전도 변화가 나타나고 혈액 내 설탕 수치가 감소하며 콘텐츠 증가헤모글로빈, 젖산 등. 칼륨과 시안화 나트륨이 피부에 미치는 영향으로 균열이 생기고 습진이 발생할 수 있습니다.

개인 보호: 산업용 방독면 필터링, 밀봉된 보안경. 내산성 직물로 제작된 작업복. 저항성 고무로 제작된 벙어리장갑과 장갑. 내산성 고무로 만든 부츠.

암모니아(NH3 )

암모니아 증기는 눈과 호흡기의 점막과 피부를 강하게 자극합니다. 이것이 우리가 매운 냄새로 인식하는 것입니다. 암모니아 증기는 과도한 눈물, 눈 통증, 결막 및 각막의 화학적 화상, 시력 상실, 기침 발작, 피부 발적 및 가려움증을 유발합니다. 액화 암모니아와 그 용액이 피부에 닿으면 타는듯한 느낌이 들고 물집과 궤양을 동반한 화학적 화상이 발생할 수 있습니다. 또한 액화암모니아는 증발하면서 열을 흡수하고, 피부에 닿으면 다양한 정도의 동상이 발생한다. 생산 현장의 작업 공간 공기 중 최대 허용 농도는 20mg/m3입니다.

2.3 소음과 진동

모든 생산 분야(기계 공학, 건설, 농업 등)의 장비 작동에 수반되는 높은 수준의 소음과 진동은 노동 생산성 저하, 제품 품질 저하 및 근로자의 복지를 저하시킵니다. . 더욱이 과중하고 비숙련 작업이 많은 경우 이러한 요인(소음 및 진동)으로 인해 직업병이 발생할 수 있습니다.

전기도금 작업장의 소음 및 진동 방지에 대한 노력은 현재 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 이는 인체에 특히 위험한 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 통합, 장비 사용 및 더 강력한 메커니즘으로 인해 작업장의 소음과 진동이 지속적으로 증가하고 있기 때문입니다.

작업장의 소음은 엔진, 펌프 및 믹서 작동으로 인해 발생합니다. 소음과 진동은 인체에 해로운 영향을 미칩니다. 소음에 장기간 노출되면 청력이 감소할 뿐만 아니라 혈압이 변하고 주의력이 약해지고 시력이 저하됩니다. 동시에 작동할 때 엔진, 펌프 및 믹서는 SN 3223-85에 따라 작업장에서 허용되는 소음 수준인 80dB를 초과하지 않으므로 방음 조치를 적용할 필요가 없습니다. 팬과 펌프의 작동으로 인해 건물 구조를 통해 진동이 확산되는 것을 줄이기 위해 바닥 아래에 탄성 재료가 깔려 있습니다.

3. 방법과 함께AFPF를 예방하기 위한 구제책갈바닉 생산에서

3.1 도금공장의 환기

작업장 공기 중 최대 허용 유해 물질 농도에 대한 표준이 있습니다. 이러한 표준에는 갈바닉 장비 작동 중에 방출되는 상당히 많은 물질(화학 물질 튀김 및 먼지, 연마성 먼지, 용매 증기 등)이 포함됩니다. 농도가 허용 한도를 초과하지 않도록 다양한 조치가 사용됩니다. 그 중 가장 일반적이고 가장 효과적인 방법은 작업장에 공기 교환으로 인한 공급 및 배기 환기 장치를 갖추는 것입니다. 오염된 흡입 및 신선한 공급, 갈바니 작업장의 공기 중 유해 물질 함량을 최대 허용 농도 요구 사항을 초과하지 않는 수준으로 유지하십시오.

공기의 환기는 실내와 실외의 온도차로 인해 열려 있는 창문, 임의의 균열, 상대적으로 다공성 물질이 있는 벽을 통해서도 발생할 수 있지만 소위 자연 환기는 그다지 생산적이지 않으며 방향과 속도가 공기 흐름을 제어하기가 어렵습니다. 훨씬 더 효과적인 것은 전동 팬에 의해 공기가 흡입되거나 공급되는 산업용 강제 환기입니다. 강제 환기를 사용하면 유해한 배출 장소에서 직접 필요한 강도의 공기를 흡입하고 신선한 공기를 공급하여 실내 전체에 합리적으로 배포할 수 있습니다.

갈바닉 생산의 전체 공급 및 배기 환기 시스템과 종종 이에 연결된 인접한 공간은 파이프라인과 공간 자체의 모든 공기 이동이 상호 연결되는 단일 전체입니다.

따라서 예를 들어 공기 덕트의 일부 요소를 변경하거나 계산 및 적절한 설계 조치로 지원되지 않는 추가 소비자를 연결하는 훨씬 더 나쁘고 절대적으로 허용되지 않는 등 프로젝트에서 제공하는 상호 의존성을 위반하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 방 전체의 환기에 치명적인 영향을 미칩니다.

환기의 서비스 가능성은 갈바니 작업장에서 일하는 전문가의 건강과 심지어 삶의 문제이기 때문에 환기의 제조 및 변경은 자격을 갖춘 전문가에 의해서만 수행되어야 합니다.

갈바니 장비의 온보드 흡입

온보드 흡입 장치의 설계는 환기 효율성뿐만 아니라 아연 도금의 편의성, 결과적으로 생산성에도 영향을 미칩니다.

전기도금 작업장에서 사용되는 환기 시스템은 다음과 같습니다: 장비가 내부에 설치되는 흄후드; 전기 부유 장치를 포함하여 장비 위에 설치된 배기 후드(후드); 작동하지 않는 쪽의 장비 측면에 설치된 흡입 그릴; 갈바닉 욕조 및 표면 처리 장치의 상단 가장자리 수준에 설치된 측면 배기 장치. 이러한 시스템은 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 국소 배기 시스템의 공기 흡입 장치: 배기 후드(a); 흄후드(b); 온보드 흡입 (c).

흡입 장치의 특성은 다음과 같습니다. 표 2.

표 2. 전기 도금 작업장에서 사용되는 환기 흡입 장치의 특성.

	장점	결함	사용 분야
드랍 꺼내기	캐비닛 내부에 있는 장비의 유해한 방출로부터 공간을 잘 격리합니다.	장비 접근이 어렵습니다. 장비 작업을 할 때 사람이 유해한 배출 영역에 있습니다.	비철금속 에칭시
배기후드(후드)	제조 용이성	장비 작업을 할 때 사람은 흡입된 유해 물질의 흐름 속에 있습니다. 측면에서 비생산적인 공기 흡입을 피하기 어렵기 때문에 공기 소모량이 매우 높습니다.	가스 방출 알칼리 전해질을 사용하는 벌크 벨에서 작업할 때 또는 산에 에칭하여 벨의 축적물을 청소할 때
Chernoberezhsky 패널 (균일한 흡입 패널)	작업에 거의 방해가 되지 않습니다. 특히 장비가 벽에 기대어 있고 패널이 통로를 방해하지 않는 경우에는 더욱 그렇습니다. 수증기와 같은 가벼운 가스의 배출을 잘 포착합니다.	상당한 공기 소비가 필요합니다. 독립형 장비로 설치가 불편함	한쪽을 서비스할 때 뜨거운 물로 욕조를 헹구는 경우. 갈바닉 상점에서는 거의 사용되지 않음
온보드 흡입	튀는 물질과 무거운 가스, 그리고 대부분의 경우 가벼운 가스를 효과적으로 제거합니다. 장비에 몸을 굽힌 작업자는 유해 배출 영역을 벗어났습니다.	장비의 폭을 늘려 작업 중인 욕조 반대쪽 가장자리에 접근하는 것을 다소 어렵게 만듭니다.	일부 유형의 회전 벨 및 드럼을 포함한 모든 유형의 전기 도금 장비

갈바닉 장비의 가장 보편적인 환기 장비인 "온보드 흡입"의 작동 원리는 흡입 장치의 좁은 흡입 슬릿을 통해 고속으로 흡입된 공기가 표면 위에 강력한 수평 제트(토치)를 형성한다는 것입니다. 수직 경로 밖으로 용액에서 배출된 물방울을 두드리는 전해질 용액의 주요 질량이 욕조로 다시 떨어지게 하고 나머지 물방울과 가스는 환기 흡입구로 운반됩니다.

이러한 국소 환기 흡입 작업은 특히 갈바니 크롬 도금 욕조 위에서 명확하게 관찰되며, 여기에서 나오는 물보라는 밝은 색상으로 표시되고 경로를 쉽게 따라갈 수 있습니다.

측면 흡입은 편리하고 효율적이며 경제적이기 때문에 전기 도금 산업에서 가장 널리 사용됩니다.

3.2 피팅 작업장의 폐수 처리

처리 시설의 목적은 갈바니 생산에서 세척 작업 후 폐수(산 알칼리, 크롬 함유, 시안화물, 불소 함유)를 중금속 유해 물질의 최대 허용 농도까지 정화한 후 정화수를 하수구로 배출하는 것입니다. 시스템을 사용하거나 기업의 재활용 물 공급주기에서 재사용으로 반환합니다.

아연 도금 공장의 폐수는 각 오염 유형에 대해 별도의 파이프라인을 통해 중력에 의해 처리 공장으로 흐릅니다. 폐수 혼합 다른 유형허용되지 않습니다. 폐수에는 시아노겐, 6가 크롬, 산, 알칼리 및 중금속 염(니켈, 아연, 철)이 포함되어 있으며, 그 함량은 도시 하수 시스템으로 배출될 때 위생 기준에 따라 제한됩니다.

산, 알칼리 및 중금속염으로 오염된 전기화학적 탈지조 및 갈바니 작업장의 산세척 후 폐수는 공장 처리 시설에서 화학적으로 정제됩니다.

이 산성 폐수 처리 방법은 산성 폐수에 중금속 불순물이 존재할 가능성을 고려합니다. 산성 폐수를 중화하는 과정의 본질은 이러한 폐수의 상호 중화에 이어 알칼리 용액으로 중화하고 소석회 용액으로 수산화물 형태로 용해 된 금속을 침전시키는 것입니다.

3.3 일반적인 예방 조치

금속 코팅 작업장의 건물은 주로 단층 건물에 위치해야 합니다. 다층 건물의 경우 작업장은 1층에 위치하며 다수의 위생 시설(공기 덕트, 하수구, 창고 등)은 지면 아래(지하)에 위치하는 것이 바람직합니다. 창고 건물, 투여 부서, 전해질 준비 영역, 표면 준비(에칭)는 서로 격리되어야 하며 필요한 환기 장치가 제공되어야 합니다.

건물에는 특수 아스팔트, 콘크리트, 바닥에서 1.5m 높이의 벽 클래딩으로 만든 내산성 바닥이 제공되며 바닥에는 특수 내산성 매스틱에 내산성 세라믹 타일이 있어야 합니다. 시안화물 염을 사용하는 갈바닉 욕조의 위치는 산성 용액이 있는 욕조에서 가장 먼 거리에 제공되어야 합니다.

장비는 작업장 면적의 20% 이상을 차지해서는 안 됩니다. 통로와 진입로는 설치되어야 합니다. 위생 장치 중에서 가장 효과적인 것은 국소 배기 환기로, 형성 시점에서 유해한 배출물을 포집합니다. 국소 배기 환기가 필요 없이 욕조에서 다양한 갈바닉 공정이 수행됩니다. 여기에는 산성 전해질의 구리 도금 및 아연 도금 욕조, 화학적 중화 욕조(소다), Deca-citing, 온수 및 냉수 세척, 정화가 포함됩니다. 그러나 대부분의 갈바닉 욕조 및 금속 코팅을 위한 기타 장치가 제공되어야 합니다. 배기 환기 장치 또는 선상 흡입 장치를 갖춘 대피소가 있는 경우.

공정 특성에 따라 온보드 흡입으로 제거되는 공기의 양과 욕조 위의 공기 이동 최소 속도는 CH 245-71 및 특별 위생 규정에 반영됩니다. 욕조 너비에 따라 단면 흡입(폭 최대 700mm), 양면(폭 700-2000mm), 단면 흡입(2000mm 이상)이 사용됩니다. 욕조에서 제거된 공기를 보상하기 위해 기계적 유입은 실내 전체에 균일하게 분포되도록 상부 구역으로 구성되며 유입 속도는 낮아야 합니다(2m/s 이하). 이 경우 주생산실 바닥면적 15입방미터마다 시간당 2000입방미터 이하의 공기를 공급해야 한다.

전해질 표면에서 유해한 가스 및 증기가 방출되는 것을 방지하기 위해 첨가제가 사용됩니다. 현재 갈바닉 수조와 산세척 수조에서는 이러한 목적으로 다양한 산 부식 억제제가 사용됩니다.

금속 코팅 공정의 기계화 및 자동화로 수동 작업이 제거되고 유해 물질과의 접촉이 제거됩니다. 기술에 의해 허용되는 경우 독성 전해질 및 화합물을 독성이 덜한 전해질 및 화합물로 교체하는 것이 그다지 중요하지 않습니다(예: 시안화아연을 암모니아로 대체, 시안화구리를 에틸렌디아민 폴리에틸렌 폴리아민으로 대체, 크롬 제거).

공격적인 물질의 영향으로부터 피부를 보호하기 위해 아연 도금 작업자에게는 장갑, 앞치마, 부츠, 방습 및 내산성이 제공되며, 필요한 경우 기타 금속 코팅 영역의 작업자에게는 고글 및 필터링 가스 마스크가 제공됩니다. . 작업 후에는 무관심한 연고와 크림으로 피부에 윤활유를 바르는 것이 필요합니다. 근로자의 니켈이나 크롬에 대한 과민증이 피부 검사나 건강 검진을 통해 확인되면 다른 직업으로 전환해야 합니다.

시안화물 및 크롬 화합물을 사용하는 경우 피부에 대한 미세 및 거대 손상(살균액 및 접착 패치)을 즉각적으로 치료하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

전기도금 작업자는 전류가 흐르는 곳에서 안전하게 작업하는 방법에 대해 잘 교육받아야 하며, 감전 및 전해액이 눈에 들어가는 경우에 대한 응급처치 방법에 대한 교육을 받아야 합니다. 기계공학 공장의 근로자와 직원은 24개월에 한 번씩 예비 및 정기 건강 검진을 받습니다.

결론

위에서 볼 수 있듯이 갈바니 생산의 대부분 영역에서 액체, 기체 및 먼지 에어로졸이 작업 영역의 공기로 방출됩니다.

갈바니 생산의 가장 불리한 요인 중 하나는 기업 영역과 내부 건물의 외부 공기가 금속 화합물과 다양한 독성 연기로 오염되고 산 배출이 발생한다는 것입니다.

불쾌한 비상 상황을 방지하려면 작업 장비, 가스 라인, 산성 라인, 안전 시스템의 공기 덕트 및 기타 장비를 사전에 검사해야 합니다. 예정된 예방 유지보수를 수행합니다. 항상 안전 주의 사항과 규정을 준수하십시오.

부속서 1

갈바닉 생산 작업 시 안전 요구사항

전기도금 작업장에서 일하는 모든 사람은 다음 안전 규칙을 준수해야 합니다.

b 할당된 작업만 수행합니다. 서비스 가능한 도구 및 장치를 사용하여 서비스 가능한 장비 작업

b 의도된 목적으로만 도구를 사용하십시오.

ь 작업 중 다른 사람에 대한 모든 오작동 및 위험(울타리 부족, 절연되지 않은 전선 및 장비의 충전부, 도구 등)을 즉시 감독관에게 보고합니다.

b 허용 기준(여성의 경우 20kg, 남성의 경우 50kg)을 초과하여 중량을 들어 올리지 마십시오.

작업장 내에 개인 물품을 보관하지 말고, 음식이나 물을 섭취하지 말고, 담배를 피우지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

b 수행하는 작업의 성격에 따라 작업복(가운, 앞치마, 소매, 고무 장화 및 장갑, 보안경)을 착용합니다.

b 작업장을주의 깊게 검사하고 정리하십시오. 불필요한 항목을 모두 제거하십시오. 왼손으로 잡는 것은 왼쪽에, 오른손으로 잡는 것은 오른쪽에 놓는 원칙을 준수하여 작업에 필요한 도구, 장치, 자재 및 부품을 편리하고 안전한 순서로 배열합니다. ; 개인 보호 장비를 준비하고 서비스 가능성을 확인합니다.

b 작업장 근처 바닥이 깨끗하고 건조하며 정돈되어 있고 이동식 그릴이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

환기를 켜십시오.

근무 중에는 다음을 수행해야 합니다.

ь 장비의 서비스 가능성을 모니터링하고 전해질 누출을 방지합니다.

b 전문가의 감독하에 공급 및 배기 환기가 켜진 경우에만 욕조에 전해질을 채우십시오.

b 전해질을 준비할 때 산을 찬물에 첨가하고, 어떤 경우에도 그 반대로 하면 용기에서 산이 방출될 수 있습니다. 산을 얇은 흐름으로 물에 붓고 용액을 항상 완전히 저어줍니다 (가열된 물에 산을 첨가하는 것은 허용되지 않습니다).

b 산 혼합물을 제조할 때 후자에 황산을 부어야 합니다.

b 유출된 산과 알칼리는 즉시 중화하고 청소해야 합니다. 농축된 산은 물로 충분히 희석하고 완전히 중화될 때까지 분필로 덮은 다음 생성된 소금을 쓸어 제거합니다.

b 산이 담긴 병을 운반하는 것은 예외적인 경우와 가까운 거리에서만 허용되며, 산이 담긴 병을 등, 어깨 또는 가슴에 대고 운반하는 것은 두 사람이 특수 들것에 실어 운반하는 것이 금지됩니다.

b 신체의 열린 부분에 묻은 산성 전해질이 튀는 경우 다량의 물로 씻어낸 다음 2% 소다 용액으로 다시 물로 씻어내고 5% 차아황산염 용액이 포함된 크롬 전해질을 튀겨야 합니다. 물로 산화하기 위한 전해질; 모든 경우에 산이나 알칼리가 신체에 접촉한 경우 해당 부위를 즉시 물로 치료해야 합니다(10분 이내). 작업장에 설치된 분수는 눈 세척용으로 사용해야 합니다.

산이나 알칼리를 묻힌 피부 부위를 미리 닦아내면 화상이 악화된다는 점을 기억해야 합니다.

b 부품이 전해액이 담긴 욕조에 떨어지는 것을 방지하기 위해 부품을 검사, 청소하고 욕조 표면 위의 장치에 고정하는 것은 금지됩니다.

b 욕조에서 부품을 제거할 때 전해질이 욕조로 배출될 때까지 기다려야 합니다.

b 막대, 현탁액 및 양극은 비철 금속 먼지가 유독하고 이를 흡입하면 중독을 일으킬 수 있으므로 습식 방법으로만 청소해야 합니다.

b 욕조에서 부품을 제거하려면 자석, 집게, 국자 등 특수 장치나 도구를 사용해야 합니다.

b 창고, 작업장 또는 공장 현장에서 병, 캔, 캔 또는 통에 저장된 산 및 알칼리에는 제품 이름을 명확하게 나타내는 태그 또는 라벨이 있어야 합니다. 비문이 지워졌거나 태그 및 라벨이 누락된 경우 이를 위해 복원하고 샘플을 채취하여 화학 실험실에서 제품을 분석해야 합니다. 우발적인 손 피부 부상은 즉시 방수 붕대로 보호하거나 의료 센터에 연락해야 합니다.

산, 알칼리, 기타 화학물질로 오염된 작업복은 즉시 벗고 세탁해야 합니다.

작업을 마친 후 다음이 필요합니다.

욕조의 전원을 끄고 물과 증기를 끄십시오.

b 작업장을 청소하고, 호스를 청소하고, 욕조에서 양극을 제거하고, 배수구와 바닥을 세척합니다.

b 부품, 고정 장치 및 도구를 지정된 구역으로 제거합니다.

b 보호복과 보호 장비를 제거하고 청소한 후 접습니다.

따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 씻거나 샤워를 하십시오.

서지

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오늘날 용융 아연도금은 모든 하드웨어 제조업체의 우선순위입니다. 이러한 인기는 아연의 합리적인 가격, 녹 및 변형에 대한 최대의 보호, 아연 도금 제품의 긴 수명 때문입니다. 작업장에서 작업할 때는 안전 규칙을 따라야 합니다. 이 방법은 인체 건강에 무해하지 않습니다. 용융 아연 도금의 위험성.

아연 도금 공정의 특징

용융 아연 도금 공정의 각 단계에는 환경과 인체에 잠재적인 위험이 있는 화학 물질을 사용하는 작업이 수반됩니다. 때문에 용융 아연 도금의 위험성금속 가공이 수행되는 작업장이 있는 공장은 인구 밀집 지역에서 멀리 떨어진 곳에 건설됩니다. 많은 기업에서는 화학 연기가 배출되지 않는 특수 캡슐에 금속 제품을 예비 준비합니다.

직원을 위한 안전 예방 조치

작업장 직원은 생산 시 작은 세부 사항에도 주의를 기울여야 합니다.

용융 아연이 함유된 욕조에 균열이 있는지 확인하십시오.
날카로운 모서리로 인한 부상을 방지하기 위해 금속 구조물의 위치를 모니터링합니다.
아연 연기를 흡입한 경우 즉시 의사의 진료를 받으십시오.

완성된 금속 구조물은 환경과 인체 건강에 해를 끼칠 수 없습니다. 아연 도금 표면은 독소를 방출하지 않습니다. 일반적으로 기업에서는 화학 폐기물을 적절하게 처리하므로 열간 아연 도금은 작업장 직원에게만 해를 끼치고 환경에는 해를 끼치지 않습니다.

아연 금속과 그 화합물은 산업계에서 사용됩니다. 산화아연 ZnO는 흰색 페인트용 안료, 고무, 유리, 세라믹, 성냥, 치과용 시멘트, 화장품 생산, 고무 필러 및 전기 주조에 사용됩니다.

작업 영역에서 ZnO는 용융점 이상으로 아연을 가열하는 것과 관련된 기술 공정 중에 고도로 분산된 응결 에어로졸 형태로 존재할 수도 있습니다. 염화아연과 황산염은 목재 보존, 펄프 및 제지 산업, 비스코스 섬유 생산, 아연 광물 페인트, 용융 아연 도금, 주석 도금 및 납땜용 플럭스로 사용됩니다.

산업 환경에서 금속 아연과 그 화합물은 먼지 섭취로 인해 주로 호흡계를 통해, 부분적으로는 소화관을 통해 신체에 유입됩니다. 산화아연 금속이 녹는 동안 형성되는 아연 증기와 미세 에어로졸의 독성 영향이 가장 많이 연구되었습니다. 상당한 농도로 흡입하면 교수. 이 질병은 소위 아연 열병 또는 주조 열병입니다. 수용성 아연염은 피부와 점막에 상당한 소작 효과가 있습니다.

산화아연에 대한 만성 중독의 경우 상부 호흡기 점막의 위축성 및 아위축성 변화, 저색소성 빈혈 및 위장관이 발생할 수 있습니다. 장애, 수면 장애, 피로 증가, 이명, 청력 감소. 인체에 산화아연 먼지가 장기간 노출되면 천천히 진행되는 진폐증이 발생할 수 있습니다. 상당한 농도의 산화아연 먼지를 장기간 흡입하면 폐렴 및 폐기종의 중등도 증상이 발생하고 덜 자주 발생합니다. 폐에 방사선 불투과성 산화아연 먼지가 침착되어 미세하게 반점으로 퍼집니다. 유로빌리뇨증과 포르피린뇨증이 가능합니다. 피부 자극과 궤양은 (주로) 손등에 나타납니다.

염화 아연에 의한 만성 중독의 임상상은 점막과 피부에 대한 급격한 자극 효과, 피부염 발병 및 신체에 대한 경미한 알레르기 효과와 관련이 있습니다. 염화아연 연기를 흡입하면 상부 호흡기관, 기관지 및 폐에 기침, 메스꺼움, 염증이 발생합니다. 심한 경우에는 비중격 천공이 발생할 수도 있습니다.

황산아연과 스테아르산염도 자극 효과가 있습니다. 건조한 황산 아연과 그 농축 용액은 손 피부, 특히 손등 피부에 소위 새의 눈처럼 궤양을 유발합니다. 아연과 그 화합물의 발암 효과에 대한 실험 데이터가 얻어졌습니다.

산화아연을 고농도로 흡입할 때(예: 아연 금속이 녹는점 이상으로 가열될 때) 아연 화합물에 의한 급성 중독이 보고되었습니다. 피해자는 입에서 달콤한 맛이 나고 1-5시간 후에 심한 갈증, 가슴의 고통스러운 압박감, 마른 기침, 오한 및 기타 파운드리 발열 징후가 나타납니다. 염화아연 에어로졸을 흡입하면 폐부종이 발생할 수 있습니다.

입을 통해 용해성 아연염에 중독된 경우 피해자는 입에서 금속 맛이 나고 메스꺼움과 침을 흘리는 증상도 경험합니다. 입, 식도 및 위의 점막 화상이 발생하고 혈액이 섞인 구토, 복통, 설사, 갑작스런 동요, 개별 근육 그룹의 비자발적 경련, 종아리 근육 경련, 붕괴 및 쇼크 가능성이 있습니다. 중독 과정이 길어지면 급성 신부전이 발생합니다.

아연 중독 치료

수용성 아연 염에 의한 급성 중독에 대한 응급 처치 및 응급 치료, 특히 경구 복용 시 3% 중탄산나트륨 용액 또는 2% 탄닌 용액이 포함된 튜브를 통해 위 세척, 유니티올 처방, 포도당 정맥 투여로 구성됩니다. 아스코르브산, 염화칼슘, 알칼리성 미네랄 워터 마시기, 따뜻한 우유, 점액 달임, 식염수 완하제 처방. 아연 및 그 화합물에 의한 흡입 중독의 경우 프레드니솔론 또는 기타 글루코 코르티코이드가 사용됩니다.

아연 및 그 화합물에 의한 만성 중독의 치료뿐만 아니라 추가 치료도 증상이 있습니다.

아연 및 그 화합물에 의한 중독 예방은 비철금속 용융 및 기타 작업과 관련된 공정의 기계화 및 밀봉, 합리적인 국소 및 일반 환기 생성, 개인 보호 장비(호흡기, 산업용 가스 마스크) 사용으로 구성됩니다. 보호 연고 또는 지방 크림 등, 알칼리성 용액으로 손을 씻습니다.